哪些原因会造成给称重给煤机断煤？

堵煤是工作运行当中的常见问题。在锅炉运行时落煤管出现堵煤，尤其是遇到劣质煤燃用水分高，粘接性强的情况，堵煤会更加严重。堵煤严重时对于生产的影响很大，为了生产能够正常稳定进行，需要作业人员能够了解堵煤的原因和解决方法，以应对一些突发情况。

哪些原因会造成给称重给煤机断煤？

耐压称重给煤机引起堵煤主要有四种原因。

首先，就是煤质本身的问题，如果煤质中水分高、粘接性强，就容易发生堵煤问题。

第二，在称重前对煤筛分不合理，总体细颗粒太多，降低煤流动播性，粘滞在管壁上发生堵煤。

第三，煤风风压不足，无法将煤送入燃烧区而落在密相区，燃烧后产生结焦，引发落煤管堵塞。

最后，就是设备自身设计和安装问题，给煤机常见安装在11米平台上，要求下煤管为垂直有一定的高度，煤能够通过自重引力和播煤风进入炉膛，目前在9米平台给煤机下煤弯头容易出现落煤管堵塞。

耐压式给煤机发生堵煤如何解决？

堵煤主要发生在落煤管位置。当出现堵煤时应立即将给煤机停机断电，可使用钢筋、大锤敲打方法进行疏通，疏通堵煤主要通过锅炉和汽机升降负荷完成。以下是给煤机堵煤的一些解决方案：

首先，在确定堵煤的落煤管位置后，如果堵煤症状较轻，可以使用铁锤撞击下煤管来震落残留的煤。在堵煤严重的情况下不可使用此方法，会损坏落煤管和法兰，可以在落煤管堵煤处开三四个小孔，用铁条或钢筋疏通，缺点是洒漏比较严重。

再次，对疏通堵煤有时也会采取吹风法，具体是利用吹扫风管固定于落煤管上方，使风进入落煤管和炉膛结合处，但是这种结果不理想，分析了主要有两种原因，一是风压太低，引进的风在多次分流后降低了压力，所以对堵煤没有效果；二是吹扫风管的位置在落煤管上方，易结焦堵煤处冷却降温效果不好。

最后，在落煤管内部装置了溜煤板，有利于积煤吹扫，但是溜煤板占用空间大，上弯部积煤不好疏通，特别是媒体水分含量大时，耽误时间而且可能压火处理。