阵列式高精度电子皮带秤
精度与稳定的双赢
相比常规的皮带秤，无论是精度还是稳定性，都得到了数倍的提升！
矩阵式皮带秤
实际使用精度突破0.2％，并能长期保持。
全悬浮式秤架，结构大大简化，稳定性更好
免维护，更方便
由于采用直接承载式秤架，没有杠杆支点，没有可移动件，不存在支点磨损以及橡胶老化问题等问题。
而且水平表面小，积灰量少，不需要经常清扫，日常使用基本可以免去维护麻烦。
结构创新点
直接承重式秤架组合秤架
采用2~8组四托辊全悬浮式秤架排列组成，结构简单且相互独立，重量也减轻20％，大大削弱秤架机械结构带来的误差影响。
4个称重传感器直接传力
采用美国世铨公司STC产品，良好的稳定性、抗侧向力、密封及温度补偿和过载保护功能，
灵敏度更高，充分保障检测精度。
技术创新点
温度补偿技术
首创仪表内置温度传感器，实时检测现场环境温度变化并纳入仪表算法，并能够对称重传感器零点、灵敏系数等参数变化做出补偿和修正。
现场模数转换技术
采用现场数字转换器，在秤架现场进行模数转换将信号数字化远传，保证信号传输的高精度。
实时监测跟踪技术
实时监测称重传感器的异常，突发情况下能及时切换故障称重传感器，确保正常工作。
实时监测皮带的状态变化，对皮带张力影响持续跟踪、补偿，保持皮带秤精度长期保持0.2％。
取得专利技术的测速传感器
双滚轮设计结构检测滚筒真正转速，足够的宽度及重量保证皮带不会存在飞跳情况。
直流脉冲发生器不需调整或更换碳刷，使用寿命更长。
主要功能
| 1 | 计量功能 | a.瞬时流量计算 b.流量累计 c:皮带速度测量 |
| 2 | 监测功能 | 监测外壳开合状态 、计量仪器参数远程读取、计量仪表供电状态、输煤异常状态、计量异常状态、输煤设备开停状态及时刻、 通信异常状态、传感器异常状态、输送机运行时间、时产量并上传至上位机等。 |
| 3 | 存储功能 | a:通信、传感器载荷等参数存储，以及默认参数设置的存储，掉电不丢失。 |
| 4 | 端口功能 | a: 仪表主板提供4个数字输入端口，接收若干触点开关信号。包括输煤机和输送机设备开停信号、外壳开合信号、以及485信号。提供一个模拟输入端口，即PID电流输入信号。 b:并且提供4个可编程输出端口，24-240VDC(或VAC)集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。 |
| 5 | 通讯功能 | 通信方式使用RS-485串行接口与上位机通讯。可远程读取并设置计量仪器各项参数。 |
| 6 | 人机界面 | a:工业用液晶显示器实时显示累积量、瞬时流量、皮带速度、报警等信息。 b:4*6矩阵键盘配合液晶显示器，实现设置计量仪器各项参数等操作功能。 |
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